Umweltschutz am Standort Hamburg

Während Anfang der 1990er Jahre große Verbesserungen durch Errichtung und Betrieb von Filteranlagen vor den Essen erzielt wurden, sind weitere Verbesserungen heutzutage nur noch schwerer zu erzielen. So sollen die diffusen Staubemissionen zum Beispiel durch den Einsatz neu entwickelter Filtermedien, oder die Absaugung und Filterung von Dachöffnungen auch in Zukunft weiter gesenkt werden.

Seit dem Jahr 2000 konnten die Staubemissionen des Standortes sowohl spezifisch (- 67 g/t produziertes Kupfer pro Jahr) als auch absolut (-32 t pro Jahr) verringert werden. Die mit der Freien- und Hansestadt Hamburg freiwillig geschlossenen Emissionsminderungsvereinbarungen wurden stets erfüllt.

Unsere Anlagen werden bereits mit den besten verfügbaren Abgasreinigungstechniken betrieben. Es verbleibt jedoch ein geringes Restemissionsniveau, das hauptsächlich durch diffuse Emissionen bestimmt wird. In vielen Fällen sind geeignete Minderungssysteme weder erprobt noch mit der erforderlichen Effizienz auf dem Markt verfügbar. Trotz dieser Herausforderungen plant Aurubis, insbesondere diffuse Staubemissionen auch in Zukunft durch geeignete Lösungen weiter zu reduzieren, zum Beispiel durch die effiziente und bedarfsgesteuerte Absaugung und Reinigung von Abluft aus Dachreitern oder durch den Einsatz neu entwickelter Filtermedien.

Wir haben am Standort Hamburg 100 Mio. € in Maßnahmen zur weiteren Emissionsminderung in der Primärhütte investiert. Die Maßnahmen erstreckten sich von optimierten Quellenabsaugungen über ein neu installiertes Verfahren zur Aufbereitung von Zwischenprodukten bis hin zum Einsatz modernster Absaug- und Filtertechnik zur Erfassung von staubförmigen Restemissionen. Weitere Schritte zur weiteren Reduktion von diffusen Emissionen der Primärhütte sollen zu einer Emissionsminderung von mehr als 70 % führen. All das zahlt auf unsere Nachhaltigkeitsstrategie ein – und macht den Standort langfristig zukunftssicher.

Durch Optimierungen der betriebseigenen Abwasserbehandlungsanlage konnten die Metallemissionen in Gewässer seit 2000, unter Berücksichtigung der normalen Schwankungsbreite, pro t erzeugten Kupfers um etwa 30 % und absolut um etwa 30% gesenkt werden. Weitere Verbesserungen, u.a. durch Erhöhung der Verweilzeiten und verbesserte Fällung der Metalle sind geplant.

Durch den sparsamen Einsatz von Rohstoffen und Energie praktizieren wir verantwortliches Handeln gegenüber zukünftigen Generationen. Bei langfristiger Betrachtung konnte der spezifische Energieverbrauch am Produktionsstandort Hamburg in den letzten Jahrzehnten deutlich reduziert werden; im Vergleich zum Jahr 1990 um 45 %.

Je mehr Maßnahmen im Bereich der Energieeffizienz in der Vergangenheit umgesetzt worden sind, desto herausfordernder ist eine weitere Optimierung. Heute lassen sich bei mindestens gleichbleibend hohen Investitionen nur vergleichsweise geringe Verbesserungen innerhalb der Werksgrenzen erzielen, weil der Senkung des Energieverbrauchs und der Emissionsminderung technologische Grenzen gesetzt sind. So erfordert der Einsatz von komplexen Recyclingrohstoffen mit vergleichsweise geringem Metallgehalt und von komplexen Erzkonzentraten einen höheren Energieeinsatz für die Verarbeitung. Daher setzen wir neben der weiteren Effizienzsteigerung auch auf Lösungen, die außerhalb unseres Werkes Energie und damit CO2 einsparen – wie z. B. das Industriewärmeprojekt Hamburg mit einem Gesamtpotential von bis zu 140.000 t CO2 pro Jahr.  Darüber hinaus ziehen wir vermehrt Maßnahmen in Betracht, um fossile Energieträger durch Alternativen zu ersetzen wie z. B. die Inbetriebnahme der 10 MW Power-to-Steam Anlage. Eine 100-prozentige Stromversorgung durch erneuerbare Energien vorausgesetzt, könnten allein durch diese Anlage rund 4.000 t CO2 jährlich eingespart werden. Bei Investitionsentscheidungen wird zudem auch zunehmend Wert auf die Senkung der Klimagasemissionen gelegt

1. Reduktion Diffuser Emissionen (RDE) in der Primärkupfererzeugung

• Nach vollständiger Umsetzung aller Maßnahmen können die diffusen Emissionen der Primärkupfererzeugung um 70 % verringert werden. Die erste Umsetzungsphase wurde erfolgreich implementiert. Die zweite Umsetzungsphase befindet sich in der Umsetzungsplanung.
• Stufenweise Fertigstellung 2020-2024

2. Weitere Reduktion diffuser Emissionen in der Sekundärkupfererzeugung durch

• Optimierung der Phasentrennung und Reduktion der freiliegenden Schüttgutbeständen
• Fertiggestellt Ende 2023

1. Auskopplung von industrieller und nicht mit fossilen Brennstoffen erzeugter Abwärme bis 38 MW aus der Schwefelsäureproduktionsline 2 und 3 und Einspeisung in das vorhandene städtische Übertragungsnetz.

• Diese zweite Stufe des 2018 gestarteten Industriewärmeprojekts kann zusätzlich mehr als 100.000 t/a CO2 einsparen.
• Fertigstellung: 2024

2. Reduktion von CO2-Emissionen durch diverse Maßnahmen:

• Erdgasreduzierung im Bereich Anodengießmaschine und Rinnen und an der Mittellanze SSO
• Austausch mehrerer Apparate in den Säurebetrieben
• Reduktion von Druckluftverluste in der Sekundärkupferproduktion
• Umgesetzt in 2023

1. Weitere Verminderung der Abwassermenge im Bereich der Säureproduktion.

• Neben der bereits umgesetzten Reduzierung des Kühlwasserbedarfs durch die Auskopplung der industriellen Abwärme ist eine weitere Optimierung der Kühlprozesse geplant. Dabei soll die Abstoßmenge der vorhandenen Kühltürme um 500.000 m³/a verringert und damit auch der notwendige Konditionierbedarf der Kühlkreisläufe reduziert werden.
• Inbetriebnahme: 2024

2. Reduzierung von Metallemissionen

• Reduktion von Metallfrachten durch diverse Optimierungen in Regelkreisen
• Umgesetzt in 2023

Ziel bei der Pflege unserer partiell vorhandenen Grünflächen ist eine möglichst naturnahe Gestaltung. Auf den Einsatz von chemischen Pflanzenschutzmitteln wie Herbiziden oder Insektiziden wird bewusst verzichtet. Aufgrund der begrenzten Flächen, die für eine naturnahe Nutzung zur Verfügung stehen, wird die Möglichkeit der Errichtung von Vertikalgärten oder Gründächern in den baulichen Planungen berücksichtigt.

Zur Ansiedlung von Vogelarten, die besondere Anforderungen an Nistplätze stellen – z.B. an hochgelegenen exponierten Orten -, bieten wir seit einigen Jahren erfolgreich an einem unserer Schornsteine einen Nistplatz für den Wanderfalken an. Aurubis ist Mitglied der Hamburger Kooperation UnternehmensNatur als Netzwerk und Ideenplattform.

Reduzierung diffuser Emissionen im Bereich der Primärkupfererzeugung: Stufenweise Umsetzung von Maßnahmen zur weiteren Minderung staubförmiger diffuser Emissionen aus der Primärkupfererzeugung. Das Gesamtprojekt beinhaltet neben Effizienzsteigerungen bei vorhandenen quellennahen Erfassungssystemen auch Maßnahmen zur Optimierung der Hallenströmungsverhältnisse und der Errichtung neuer Aggregate zur emissionsarmen Behandlung interner Zwischenprodukte. Zusätzlich wird die stufenweise Installation einer rein bedarfsabhängig gesteuerten Erfassung und Reinigung von Restemissionen am Dach ein wichtiger Bestandteil des innovativen Konzepts. Die Dachabsaugung ist so konzipiert, dass sie stufenweise erweitert werden kann. Durch das an den jeweils vorliegenden tatsächlichen Bedarf angepasste Steuerungskonzept wird darüber hinaus eine hohe Energieeffizienz erreicht. Mit der Maßnahme wird eine Minderung der diffusen Emissionen aus der Primärkupfererzeugung um ca. 70 % erwartet – auch im globalen Maßstab ein Vorbild für eine saubere Produktion Das Projekt wurde im Jahr 2020 gestartet. Schrittweise Umsetzung, erster Schritt 2022 abgeschlossen. Investition: 100 Millionen Euro. Die zweite Umsetzungsphase befindet sich in der Umsetzungsplanung.

Elektrodendampfkessel: Der 10-MW-Elektrodenheizkessel erzeugt Dampf insbesondere zu Zeiten überschüssigen Stroms aus erneuerbaren Energien Prozessdampf aus Strom. Damit wird ein Beitrag zur Netzstabilisierung im Rahmen der Sekundärleistungsregelung geleistet. In den Betriebsphasen des Elektrodendampfkessels kann herkömmlich mit Erdgas erzeugter Prozessdampf substituiert werden. Dadurch ergibt sich ein jährliches CO2-Einsparpotenzial in Höhe von 4.000 t/a.

Technische Änderungen an den Säurekühlern der Kontaktanlage, Strang I. Anhebung des Temperaturniveaus zur Ermöglichung einer Auskopplung von Fernwärme und Bau einer Fernwärmeleitung bis zur Werksgrenze zur Versorgung der Hafencity Ost. Vermeidung der Einleitung von jährlich 12 Mio m³ Kühlwasser in die Elbe. Investitionen von ca. 22 Mio €

Ersatz der alten Nassgaswäsche an der Konzentrat-Trockentrommel der Rohhütte Werk Ost durch eine moderne Trockenfilteranlage • Reduzierung der Unfallgefahr durch verbesserte Ergonomie • Reduzierung der Staubemissionen um 75 % • Reduzierung der SO2-Emissionen um 85 %

Installation einer Absaugung von 60.000 m³/h auf dem Gebäude des Elektro-Ofens der Sekundärhütte. Filterung der Abluft über vorhandene Filteranlage. 

Inbetriebnahme einer Dampfturbine zur Stromerzeugung. Die Vormals ungenutzte Druckstufe zwischen 60 und 20 bar wird mit Hilfe eines Überhitzers nutzbar gemacht. Damit Einsparung von etwa 5.000 t CO2 pro Jahr.

Inbetriebnahme einer neuartigen, dampfbeheizten Anodenschlammpresse inklusive verschiebbarer Absaughaube zur vollständigen Erfassung der thermik-induzierten Emissionen oberhalb der Presse.

Ersatz der alten Bleiraffination. Verminderung diffuser Emissionen durch verbesserte Abläufe mit Lüftungskonzept um ca. 50%. Neubaukosten von ca. 20 Mio €.

Errichtung einer Lagerhalle inklusive eines eingehausten und abgesaugten Brechers für schadstoffbelastete Schüttgüter im Werk Nord. Materialtransport erfolgt nun über ein vollständig geschlossenes System.

Neubau einer Filteranlage zur weiteren Verminderung diffuser Emissionen im Konverterbereich.

Inbetriebnahme zweier Waschtürme zur Entfernung von Fluoriden und anderen wasserlöslichen Inhaltsstoffen aus dem Abgas. Das Gas durchströmt die Türme dabei von unten im Gegenstrom zum Waschwasser.

Neues Abgaserfassungssystem für Anodenofen und –gießmaschine bewirkt Emissionsminderung von mehr als 70% des Bereiches. Investition von mehr als 7 Mio €.

Einhausung und Absaugung des Pierce-Smith-Konverters der Rohhütte im Werk Nord zur Erfassung und Behandlung von SO2-haltigen Abgasen aus Chargiervorgängen innerhalb der Konverterhalle (Haus in Haus-Konzept). Überdachung des Konverter-Zwischenproduktplatzes zur Verminderung diffuser Staubemissionen.